2.活动刀片与固定刀片之间的间隙过大，故障排除方法：调整刀片的间隙。
3.柱塞块失调，故障排除方法：检查并调整柱塞停止装置。
4.进料叉和柱塞不定时。 故障排除方法：检查并调整供料叉和柱塞的正时。
5.在打结过程中，打结离合器突然分离(离合器钳口不灵活，滑块磨损，辊支架弹簧无效，并且辊磨损)。 故障排除方法：用汽油或煤油清洁离合器颚销。 填充润滑剂; 更换有缺陷的零件。
6.切割刀片刀片不锋利，故障排除方法：磨刀片。
7.物料中有异物，故障排除方法：清洗异物。
8.摩擦离合器的弹簧压力太大。 故障排除方法是：重新调节弹簧压力。
9.保险杠机构制动器的弹簧压力太小。 故障排除方法：调整捆绑机构的制动弹簧压力。
10.割草刀片碰撞，故障排除方法：重新调整刀片间隙。
飞轮主驱动链轮螺栓被切断的原因及排除方法
1.稻草太湿，草条上掺有异物，例如石头。 故障排除方法是：吹干干草条，准备均匀的吸管以降低工作速度。
2，进给量太大或往复进给叉数过多，故障排除方法：减少进给量或减少往复进给叉数。
3.喂食室的表面已油漆或生锈。 故障排除：清洁喂食室表面的油漆或铁锈。
青贮打捆机使用中常见故障可以分为以下几类：
1.退化型故障。如老化、变质、剥落、异常磨损等。
2.损坏型故障。如断裂、开列、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、裂、压痕等。
3.松脱型故障。如松动、脱落等。
4.失调型故障。如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
5.堵塞与治漏型故障。如堵塞漏水、漏气、渗油等。
6.性能衰退或功能失效型故障。如功能失效、性能衰退过热等。要合理使用润滑油,经常检查润滑油的数量和质量,保持润滑油清洁。
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色泽
优质的青贮饲料比较接近于作物原先的颜色。若青贮前作物为绿色，在使用青贮打捆机压缩青贮发酵后，黄绿色或偏绿色为佳。但是青贮原料发酵的温度是影响青贮饲料色泽的主要因素，温度越低，青贮饲料就越接近于原先的颜色。
气味
一般来说品质优良的青贮料具有轻的乳酸味和水果香味。若有刺鼻的酸味，则醋酸较多，品质较次。腐烂腐败并有臭味的则为劣等，不宜喂家畜。总之，芳香而喜闻者为上等，而刺鼻者为中等，而造成气味不同的原因是因为密封的原因，饲料在发酵过程中与空气中的氧气发生反应，发生厌氧反应，导致产生腐败菌，从而使气味变差。
质地
植物的茎叶等结构应当能清晰辩认，结构破坏及呈粘滑状态是青贮腐败的标志，粘度越大，表示腐败程度越高。优良的青贮饲料，在窖内压得非常紧实，但拿起时松散柔软，略湿润，不粘手，青贮打捆机制作的青储茎叶花保持原状，容易分离。中等青贮饲料茎叶部分保持原状，柔软，饲料怎么判断好坏呢？水分稍多。劣等的结成一团，腐烂发粘，分不清原有结构。
青贮打捆机能自动完成小麦、牧草等作物秸杆的捡拾、压捆、全自动打捆机捆扎和放捆一系列作业，可与国内外多种型号的拖拉机配套，适应各种地域条件作业，有圆捆和方捆两种机型。
